Diseño de snap-fit para inyección de PP

Autor/a

Riera Golobart, Sergio

Abstract

Un snap-fit es un mecanismo integral de enganche para fijar una pieza con otra. El criterio más importante para el ajuste a presión es la flexibilidad, esta puede ser grande o pequeña dependiendo del tipo de bloqueo. Por este motivo el material más utilizado para estos mecanismo son los materiales plásticos. Tecnologías de procesamiento del plástico como el moldeo por inyección permiten obtener formas complejas económicamente viables. Esta técnica permite obtener una muy buena relación coste-eficiencia ya que se reduce el tiempo de ensamblaje y minimiza el número de piezas que se necesitan debido a que las piezas de acoplamiento son moldeadas directamente al mismo tiempo que los componentes, siendo ambas del mismo material.
Se requiere mucha más ingeniería para diseñar un ajuste a presión adecuado, que diseñar algo para ensamblar con tornillos. Por eso existen numerosas guías para el diseño de snap-fits, como la de Basf-Plastics [1] o The Firts-Snap-fit Hanbook [2], que establecen una serie de pautas de diseño para sacar el máximo rendimiento a las propiedades de los materiales plásticos.
Este estudio se centra en la optimización estructural de un snap-fit en voladizo para inyección del PP con el objetivo de determinar que parámetros dimensionales tienen mayor incidencia en el análisis de esfuerzos y deformaciones.
Para la optimización del diseño y fabricación se han utilizado los módulos Simulation y Plastics, de SolidWorks 2018 de Dassault Systems y se han comparado los resultados obtenidos con la teoría clásica de vigas y el método de Basf-Plastics. Finalmente se han fabricado 4 prototipos de snap-fits por impresión 3D y se han intentado medir las fuerzas de ensamblaje.

Director/a

García Granada, Andrés

Estudios

IQS SE - Máster en Ingeniería Industrial

Fecha

2020-03-18