|
Autor/a
Otero March, Miquel
|
Abstract
El presente trabajo de final de máster surge de la necesidad de encontrar un proceso que facilite la puesta a punto de piezas de ULTEMTM 9085 impresas en FDM.
El ULTEMTM 9085 es un polímero termoplástico de la familia de las polieterimidas (PEI) que presenta unas propiedades químicas, mecánicas y térmicas muy prometedor para las industrias del automovilismo y la aeronáutica, entre otras. Su relación resistencia-peso, su certificación FST (flame, smoke and toxicity), en que se posiciona como un plástico retardante de llama, que no emite humos y no es tóxico, y la posibilidad de imprimirlo en FDM, hacen del ULTEMTM 9085 un material tan interesante.
En el proceso de impresión del ULTEMTM 9085 es necesario el uso de soportes que, una vez finalizado el proceso de fabricación, se deben retirar. Sin embargo, es muy habitual encontrarse con piezas en las que sacar manualmente el soporte no es posible porque éste se encuentra en zonas interiores de difícil accesibilidad. Para materiales como el PLA o el ABS la solución a este problema ha sido la de disolver a sus respectivos soportes. Pero actualmente no existe esta posibilidad para el ULTEMTM 9085 en el mercado.
El objetivo principal de este trabajo es encontrar un disolvente apto para el material de soporte de las piezas de ULTEMTM 9085. Para ello, se han evaluado 8 disolventes distintos, y se han usado las técnicas de caracterización de Infrarrojos, SEM y ensayos mecánicos para comprobar el efecto que tienen sobre el material de soporte y el ULTEMTM 9085.
|
|
