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Autor/a del Pino López, Anna |
Abstract La silicona curada con platino destinada al sector sanitario está sujeta a normativas muy estrictas con el fin de asegurar un muy bajo contenido de compuestos volátiles o extraíbles; por ello, el proceso de fabricación siempre ha incluido un paso final de post-curado. Este proceso adicional, puesto que impulsa el curado hasta su finalización, se considera que mejora también las características físicas de los elastómeros. No obstante, conlleva un importante incremento de tiempo y dinero en la producción del caucho de silicona, por lo que muchos fabricantes han buscado alternativas a esta etapa adicional. Otro problema relacionado con la productividad es que, para poder procesar el elastómero de silicona a menor coste, es necesario tener un catalizador de platino con una vida útil razonable. Actualmente el más utilizado en la industria es el catalizador de Karstedt; sin embargo, la reactividad de este catalizador está limitada por la rápida disociación de los enlaces de coordinación Pt-(µ-n4-dvtms), formando platino coloidal. En este trabajo se intenta abordar estos problemas de productividad centrándose en el desarrollo de un catalizador de tecnología propia, cuya producción suponga un coste menor o equiparable a los catalizadores comerciales. Finalmente, con el fin de replantear la utilidad del proceso de post-curado, se analizan los volátiles y extraíbles que migran desde el material durante este proceso, comparando la silicona curada con un catalizador comercial y la obtenida con el de tecnología propia. |
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Director/a Borrós Gómez, Salvador |
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Departamento IQS SE - Enginyeria Química i Ciència dels Materials |
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Fecha de defensa 2021-11-29
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