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Autor/a
Miralles Marcos, Alba
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Abstract
Este proyecto se basa en la introducción de la metodología de actuación de Lean Manufacturing Seis Sigma en una planta de producción textil enfocada a diferentes tipos de protecciones de cables y/o tuberías en sectores como automoción, aeroespacial, industrial y ferrocarril.
Esta metodología se basa en la solución de problemas y está orientada a aumentar la productividad, mejorar la calidad de los productos y reducir los costes de elaboración.
Para ello, se emplean un conjunto de herramientas, que permiten reducir o eliminar todos aquellos procesos o pasos que no añaden valor al producto.
En este contexto, el objetivo principal de este proyecto es reducir la cantidad de polvo encontrado en el interior de algunos de los productos siliconados. Éstos se usan habitualmente para aislar térmica y eléctricamente componentes de los automóviles y, por ello, es posible que requisitos de cleanliness vayan siendo requeridos y los productos no los cumplan. Cuando se exigen requisitos de cleanliness se restringe la cantidad y tamaño de las partículas que se pueden llegar a encontrar en el interior de los productos, ya que pueden afectar a la aplicación dentro del automóvil. Este proyecto perseguirá la mejora varias referencias de productos responsables del 17% de merma respecto el total producido y con una tendencia creciente.
Para el análisis, se ha trabajado con herramientas estadísticas de calidad como son los diagramas de Ishikawa, SPC o VOCT. Mediante estas herramientas se han conseguido varias mejoras en planta y en la cantidad de merma producida. Por otro lado, debido a que cualquier modificación en el proceso o materiales afectará al producto final, se han diseñado diferentes ensayos para poder ver la influencia de estos.
Finalmente, gracias a la metodología comentada y las mejoras propuestas que se presentaran a lo largo de este proyecto, se ha conseguido reducir la cantidad de producto considerada como merma en un 70%.
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