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Autor/a Martínez Cadenas, Rodrigo |
Abstract El presente trabajo se ha llevado a cabo en el servicio de desarrollo de anticuerpos personalizados cabs. La plataforma dispone de un sistema de biorreactor BioBundle, el objetivo el que se integrarlo como servicio adicional a la plataforma. Con este fin, es importante realizar la puesta a punto del sistema, lo que conlleva conocer cada etapa del proceso de producción de anticuerpos monoclonales a media escala. Este comienza con la introducción al mundo de los anticuerpos, dentro del cual encontramos las Inmunoglobulinas G, las protagonistas de este trabajo. Las inmunoglobulinas G son producidas por los linfocitos B como respuesta del sistema inmune humoral. Para la producción de anticuerpos monoclonales se utilizan células de linfocitos de animales previamente inmunizados con el antígeno de interés. Debido a que esta línea celular no se divide indefinidamente deben fusionarse con células del mieloma para dar lugar a la línea celular productora, los hibridomes.Els hibridomas se cultivarán finalmente a un Wave biorreactor, pero para poder hacerlo antes que nada se debe caracterizar la línea celular mediante parámetros tales como la taza de crecimiento, el consumo de glucosa y glutamina y la producción de lactato, amonio y anticuerpos. Es por ello por lo que la elección del medio de cultivo juega un roll crucial, el cual debe adaptarse al metabolismo del hibridoma, disminuyendo al máximo la taza de producción de lactato y amonio y maximizando tanto el crecimiento celular como la producción de anticuerpos. Una vez conseguido esto, la decisión se centra en el modo de operación, dentro del cual se llega a la conclusión de que el Fed-Batch es el que mejor se adapta a este sistema de producción, simulando finalmente como sería el crecimiento celular en unas condiciones de alimentación limitando de glucosa y glutamina. |
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Director/a Lecina Veciana, Martí |
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Estudios IQS SE - Grado en Biotecnología |
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Fecha 2020-06-16
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